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脚踏实地 勇于创新
发表时间:2018年10月11日 来源:
记市总工会“十大创新能手”神华国华绥电企业安子健

   十年的磨炼,让他从一个刚毕业的大学生成长为热工的技术骨干。连续3年获得全国电力行业QC成果一等奖,先后获得第四届全国电力行业设备管理创新成果一等奖、神华国华青年人才库优秀学员、神华集团企业青工创新杯青年科技标兵、神华集团第十五届职工技能大赛二等奖等殊荣。薄薄的履历附着厚厚的证书,印证着他在技术创新上一个个踏实的脚印。他就是来自于神华国华绥中发电有限责任企业的安子健。去年年末,他被市总工会授予十大创新能手称号。
   巧思妙想 低成本解决大问题
   百万机组DCS机柜内温度一直超出规定标准,如不及时解决,DCS系统模件会因为工作温度过高而发生故障,影响机组安全。经过一段时间的观察,安子健发现原因源于机柜无良好的通风设计,他反复思索,想出了解决方案,将机柜规定抬高,既能保证机柜的防尘效果,又可以加强通风,降低温度,用最简单却最有效的办法排除了这一隐患。降本增效 主动钻研打破技术壁垒
   绥电百万机组DCS系统使用的是德国进口西门子SPPA-T3000控制系统,操作员站已发生多台故障,无法工作。面对困难,他不等不靠,对操作员站故障原因反复钻研,经过不断试验,最终绕开了设备电子锁,通过更换老化元器件,成功对故障操作员站进行了修复,目前已修复操作员站3台,节省备件费用40余万元。
   开拓思路 规避机组重大隐患
   东方汽轮机组设有VV阀,用于保护汽轮机安全启停。VV阀原始设计为故障安全型(失电、失气开启),采用单电源、单气源、常带电设计,任何接线松动、失电、失气,都将直接造成机组跳闸,每次直接经济损失百万余元。面对这个重大隐患,他开拓思路,在保证机组安全的前提下,重新设计气源管路,采用双路电源、双电磁阀,控制回路移至控制箱内,防止误触误碰,将VV阀供气白钢管路改用金属软管,消除阀门振动引起的气源管松脱隐患,提高了设备可靠性,保证了机组的安全运行。
   不等不靠 解决问题挽回损失
   DCS系统反复发生操作员站蓝屏、死机重启等问题。安子健研究后发现,操作员站原设计安装在操作台下,但因操作台空间有限、机箱数量多,导致温度过高,在控制柜门安装排风扇24小时冷却仍不能保证环境温度。他利用机组检修期间对24台操作员站拆解检查,发现9台操作员站因工作环境温度高主板电容已经发生“鼓包”现象,如果操作员站工作环境得不到改善,将面临大批量操作员站因高温报废,而每台操作员站价值15万余元,将给企业造成近百万元的损失。在逐个解决了操作员站集中布置、操作终端延长、电源可靠设计、环境温度控制等问题后,改善了操作员站工作环境。改造完成近一年,操作员站“零死机、零故障”,保障了机组安全,为企业挽回了损失。攻坚克难助力老机组实现RB功能
   80万机组是从俄罗斯引进的,受俄制机组工艺系统的特殊性及DCS软、硬件条件、就地设备不具备条件等因素制约,机组投产至今一直未能实现RB功能,主要辅机跳闸时仅能靠运行人员手动操作,不仅运行人员劳动强度大,同时对于机组安全运行也存在很大的风险,实现辅机故障减负荷(RB)势在必行。面对这个重大的创新技术难题,他全程参与,积极献计献策,最终确保两台机组多项RB功能得以实现。此次改造是对俄制老机组控制功能的重大创新,为超临界直流定压锅炉实现RB功能提供了成功经验,获得全国电力行业创新成果一等奖。
   节能减排 助力凝泵变频改造
   百万机组凝结水系统原设计3台凝结水泵,电机工频运行,除氧器水位和凝结水母管压力通过上水调门开度控制。由于阀门控制存在节流损失,造成大量的电能损耗。他通过对凝结水泵进行变频改造,增加调速装置,使凝结水泵出力随机组负荷实时调节,将除氧器上水调门保持全开,减少阀门节流损耗,降低厂用电率,从而达到节能减排的目的。在改造中,他积极担负起全部逻辑设计及参数调整部分,时间紧任务重,但在他细心的操作下,试运顺利通过。通过此项改造年可节约电量377.13kW.h, 每度电按0.4元计算,可节约费用150余万元。
   多年来,安子健以积极的探索精神,为企业节约了成本,创造了利润,为企业发展、机组安全运行贡献了自己的力量。

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